Poliolio ir izocianato santykis:

Poliolis turi didelę hidroksilo vertę ir didelę molekulinę masę, todėl padidėja skersinių jungčių tankis ir pagerėja putų tankis. Izocianato indekso, t. y. izocianato ir aktyvaus vandenilio molinio santykio poliolyje, reguliavimas padidina skersinių jungčių laipsnį ir padidina tankį. Paprastai izocianato indeksas yra nuo 1,0 iki 1,2.

 

Putojimo agento pasirinkimas ir dozavimas:

Putojimo agento tipas ir dozė tiesiogiai veikia oro plėtimosi greitį ir burbuliukų tankį po putojimo, o vėliau ir plutos storį. Fizikinio putojimo agento dozės sumažinimas gali sumažinti putų poringumą ir padidinti tankį. Pavyzdžiui, vanduo, kaip cheminis putojimo agentas, reaguoja su izocianatu ir išskiria anglies dioksidą. Padidinus vandens kiekį, sumažės putų tankis, todėl jo kiekį reikia griežtai kontroliuoti.

 

Katalizatoriaus kiekis:

Katalizatorius turi užtikrinti, kad putojimo procese putojimo reakcija ir gelio reakcija pasiektų dinaminę pusiausvyrą, kitaip burbulas kolapsuos arba susitrauks. Sumaišius stipriai šarminį tretinį amino junginį, kuris turi stiprų katalizinį poveikį putojimo reakcijai ir stiprų katalizinį poveikį gelio reakcijai, galima gauti savaiminio sluoksnio susidarymo sistemai tinkamą katalizatorių.

 

Temperatūros kontrolė:

Formos temperatūra: Plėvelės storis didės mažėjant formos temperatūrai. Padidinus formos temperatūrą, reakcijos greitis paspartės, o tai palanku tankesnės struktūros formavimuisi, todėl padidės tankis, tačiau per aukšta temperatūra gali sukelti reakcijos nekontroliuojamą eigą. Paprastai formos temperatūra kontroliuojama 40–80 ℃.

 

Brandinimo temperatūra:

Kontroliuojant senėjimo temperatūrą iki 30–60 ℃, o laiką iki 30 s–7 min., galima pasiekti optimalią pusiausvyrą tarp gaminio išėmimo stiprumo ir gamybos efektyvumo.

 

Slėgio valdymas:

Padidinus slėgį putojimo proceso metu, galima slopinti burbuliukų plėtimąsi, padaryti putplasčio struktūrą kompaktiškesnę ir padidinti tankį. Tačiau per didelis slėgis padidins reikalavimus formai ir padidins kainą.

 

Maišymo greitis:

Tinkamai padidinus maišymo greitį, žaliavos gali susimaišyti tolygiau, geriau sureaguoti ir padidėti tankis. Tačiau per didelis maišymo greitis įneš per daug oro, todėl sumažės tankis, todėl paprastai kontroliuojamas greitis yra 1000–5000 aps./min.

 

Perpildymo koeficientas:

Savaime besilupančios medžiagos reakcijos mišinio įpurškimo kiekis turėtų būti daug didesnis nei laisvai putojančios medžiagos įpurškimo kiekis. Priklausomai nuo produkto ir medžiagų sistemos, perpildymo koeficientas paprastai yra 50–100 %, kad būtų palaikomas aukštas pelėsio slėgis, kuris skatina putojimo medžiagos suskystėjimą plėvele.

 

Odos sluoksnio išlyginimo laikas:

Įpilus putų poliuretaną į modelį, kuo ilgiau paviršius išlyginamas, tuo storesnė tampa danga. Protingas išlyginimo laiko po išpylimo valdymas taip pat yra viena iš priemonių dangai storiui kontroliuoti.